Le finiture A.M.F sono state sviluppate per rispettare appieno i principi fondamentali di qualità, creatività, servizio e sostenibilità. 

I nostri processi sono controllati in modo da garantire una qualità costante: controllo visuale, test di usura, certificazione degli spessori tramite raggi-x e controllo del colore tramite spettrofotometria sono controlli standard. A seconda delle richieste specifiche dei clienti si effettuano inoltre test di performance quali resistenza al calore umido, resistenza alla nebbia salina, test Cina e molti altri.

Grazie alla vastissima gamma di finiture galvaniche preziose e non preziose, statiche e a rotobarile, lucide, opache o invecchiate, fino alle più moderne finiture PVD e alle verniciature più particolari, possiamo fornire una delle più ampie scelte di finiture nel settore.

Nel laboratorio di analisi chimico-fisiche interno ed al reparto di ricerca e sviluppo trattamenti superficiali, siamo in grado di fornire in tempistiche rapide nuove finiture personalizzate con la certezza che le stesse garantiscano performance elevate sia dal punto di vista estetico che chimico-fisico.

Scegliamo i trattamenti superficiali in modo da privilegiare processi e materiali ecologici: ricicliamo completamente le acque di lavaggio ed eliminiamo i rischi per le persone automatizzando i processi. Il tutto perché vogliamo che scegliere una finitura A.M.F corrisponda a fare la scelta sostenibile.

La galvanica è il luogo dove chimica ed arte si fondono. 

A.M.F è dotata di uno stabilimento dedicato alla produzione galvanica all'avanguardia dal punto di vista dell'automazione e della sostenibilità. 

Abbiamo annullato i rischi per gli operatori, automatizzando il processo galvanico in ogni sua fase. Movimentiamo i vostri accessori monitorando i tempi al secondo. Controlliamo automaticamente gli spessori di tutti i pezzi di uno stesso lotto. Ricicliamo tutte le acque reflue annullando completamente il rischio ambientale. Questo per garantire un prodotto eccezionale attraverso un processo responsabile.

Oltre alla garanzia di un prodotto di qualità e sostenibile, i nostri clienti possono scegliere tra una delle più ampie gamme di finiture sul mercato, che spazia da finiture standard quali rame, bronzo e ottone a finiture preziose quali oro, palladio e rutenio.  Le nostre finiture sono ottenibili con applicazioni sia a telaio che con rotobarili di diverse dimensioni, per incontrare le esigenze dei diversi clienti in termine di minimi produttivi.  Siamo  inoltre specializzati nel creare finiture speciali ed esclusive, tramite effetti vintage/invecchiati, finiture a specchio o messe a colore particolari. Il colore, dopotutto, può essere la firma distintiva di un brand.

Per applicazioni speciali o colori metallici particolari, il PVD (Physical Vapor Deposition) può essere la soluzione ideale. A.M.F utilizza sia la tecnologia ad arco che il magnetron sputtering per dare ai suoi clienti la massima flessibiità nella scelta dei materiali. 

Il PVD ad arco, particolarmente adatto per il rivestimento di articoli in acciaio inossidabile ma applicabile anche a substrati quali zama e ottone, permette di ottenere una resistenza impareggiabile all'usura. Questa tecnologia è quindi applicata maggiormente su componenti molto sollecitate quali piedini e moschettoni per pelletteria. 

Il PVD a sputtering è invece adatto a tutti i materiali difficilmente trattabili per via galvanica: idoneo a rivestire moltissimi materiali, tra cui materiali naturali o plastiche difficilmente galvanizzabili quali il nylon, questa tecnologia è usata sia per ottenere effetti particolari sia per la produzione di accessori in cui la leggerezza è un criterio fondamentale.

Il PVD allarga ulteriormente la gamma di finiture offerte da A.M.F: con questa tecnologia si possono infatti ottenere colori metallici unici quali il mixcolor/iridescente, il blu metallico e il nero assoluto.

In verniciatura ogni sfumatura è possibile.

Realizziamo verniciature lucide, opache, semiopache o gommate, colorate a campione oppure semplicemente protettive. I nostri prodotti sono trattati sia a spruzzo che ad immersione o tramite cataforesi, per ottenere esattamente la finitura richiesta dal cliente, il tutto naturalmente nel rispetto dei più stringenti capitolati chimici e fisici.

Grazie all'esperienza accumulata negli anni con i principali marchi internazionali, abbiamo sviluppato dei cicli di lavoro che permettano verniciature con ottime resistenze all'usura e che rispettino le più severe normative internazionali.