Les finitions d’A.M.F ont été développées afin de respecter pleinement les principes fondamentaux tels que la qualité, la créativité, le service et la durabilité.

Tous nos procédés sont contrôlés pour garantir une qualité constante : contrôle visuel, test d’usure, contrôle des épaisseurs via rayons-X et contrôle de la couleur par spectrophotométrie font partie des tests standards.

En plus des requêtes spécifiques des clients, nous effectuons d’autres tests de performance comme la résistance à la chaleur humide, résistance à l’atmosphère saline, test Cina et beaucoup d’autres.

Grace à la très vaste gamme de finitions galvaniques précieuses et non précieuses, statique et à tambour, brillant, opaque ou vieilli jusqu’au finition plus modernes en PVD et aux vernissages plus particuliers, nous sommes en mesure de fournir l’un des plus large éventail de finitions de l’industrie.

Notre laboratoire interne d’analyses physico-chimiques et notre département de recherche et développement de traitements superficiels, nous permet de fournir dans un laps de temps très court de nouvelles finitions personnalisées avec la certitude et la garantie d’une qualité élevée tant au point de vue esthétique que physico-chimique.

Nous choisissons les traitements superficiels de façon à privilégier les processus écologiques : nous recyclons complètement les eaux du lavage et éliminons les risques pour les personnes en automatisant les procédés. Nous souhaitons que le choix d’une finition A.M.F corresponde à un choix durable.

Afin d’obtenir une finition parfaite, la préparation est une phase fondamentale. En partant des effets “vintage” aux effets miroir, A.M.F est équipée pour effectuer les cycles de vieillissement, le vibro-polissage et le polissage afin de fournir au client l’effet désiré.

La galvanique est le moment durant lequel la chimie et l’art se confondent.

A.M.F est dotée d’un établissement dédié à la production galvanique à l’avant-garde du point de vue de l’automatisation et de la durabilité.

Nous avons éliminé les risques pour les opérateurs en automatisant chacune des phases du  processus de galvanisation. Nous manipulons vos accessoires en surveillant les durées à la seconde. Nous contrôlons catégoriquement les épaisseurs de toutes les pièces d’un même lot. Nous recyclons toutes les eaux usées en éliminant totalement le risque environnemental. Tout cela afin de garantir un produit exceptionnel à travers un procédé responsable.

En plus de la garantie d’un produit de qualité et durable, nos clients peuvent choisir parmi l’une des plus large gamme de finitions qui existe sur le marché allant des finitions standards, tels que le cuivre, le bronze et le laiton aux finitions précieuses telles que l'or, le palladium et le ruthénium.
Nos finitions sont obtenues via des procédés soit sur l’étrier ou au tambour et de dimensions différentes pour s’aligner avec les exigences des clients en termes de minima productifs.
En outre, nous sommes spécialisés dans la création de finitions spéciales et exclusives, via les effets « vintage »/vieilli, les finitions à miroir ou avec des couleurs particulières. Après tout, la couleur peut être la signature qui distingue une marque.

Pour les applications spéciales ou pour des couleurs métallisées particulières, le PVD (Physical Vapor Deposition) peut être la solution idéale. A.M.F utilise tout aussi bien la technologie de l’arc que le magnetron sputtering pour donner à ses clients la flexibilité maximale dans le choix des matériaux.

Le PVD arc est particulièrement adapté pour les revêtements des articles en acier inoxydables, mais également applicable aux substrats tels que le zamac et le laiton, et permet d’obtenir une résistance inégalable à l’usure. Cette technologie est donc majoritairement applicable sur les composants les plus sollicités, tels que les (piedini) queues et mousquetons pour la maroquinerie.

En contraste, le PVD a sputtering est appliqué à tous les matériaux qui sont difficilement traitables par la galvanisation. Adaptée pour revêtir tous types de matériaux, dont  les matériaux naturels ou en plastique difficilement galvanisables comme le nylon, cette technologie est utilisées pour obtenir des effets particuliers que ce soit pour la production des accessoires dont la légèreté est un critère fondamental.

Le PVD élargie davantage la gamme des finitions qu’offre A.M.F : avec cette technologie il est en effet possible d’obtenir des couleurs métallisés uniques comme le mixcolor/iridescent, le bleu métallique et le noir absolu.

En peinture, toute teinte est possible.

Nous réalisons des teintes brillante, opaque, semi-opaque ou gommée, colorée à partir d’un échantillon couleur ou tout simplement protectrice.

Nos produits sont traités soit via pulvérisation, soit par immersion ou encore via cataphorèse afin d’obtenir la finition exacte souhaitée par le client.

Naturellement, tout dans le respect des spécifications chimiques et physiques les plus strictes.

Grace à l’expérience accumulée avec les années aux cotés des principales marques internationales, nous avons développées des cycles de travail qui permettent d’appliquer une teinte ayant  une résistance à l’usure optimale et respectant les normes internationales les plus strictes.

Nous œuvrons afin que chacune de nos  finitions soient obtenues grâce a des procédés durable.

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